Tworzywo izolacyjne i części przewodzące zacisku są bezpośrednio związane z jakością zacisku i odpowiednio decydują o jego właściwościach izolacyjnych i przewodzących. Awaria któregokolwiek zacisku doprowadzi do awarii całego systemu. Bolesne lekcje z kraju i zagranicy w tym zakresie są bardzo pouczające.
Zapobieganie jest celem, a analiza fundamentem. W pewnym sensie zapobieganie awariom jest ważniejsze niż analiza awarii. Ma bardziej realne znaczenie dla zapewnienia jakości i niezawodności zacisku.
1. Słaby kontakt
Metalowy przewodnik wewnątrz zacisku jest jego rdzeniem. Przekazuje napięcie, prąd lub sygnał z zewnętrznego przewodu lub kabla do odpowiedniego styku złącza. Dlatego styk musi mieć doskonałą strukturę, stabilne i niezawodne utrzymanie styku oraz dobrą przewodność elektryczną. Z powodu nieodpowiedniej konstrukcji części stykowych, błędnego doboru materiału, niestabilnych form, niedokładnych wymiarów obróbki, szorstkiej powierzchni, nieodpowiednich procesów obróbki powierzchni, takich jak obróbka cieplna i galwanizacja, niewłaściwego montażu, trudnych warunków przechowywania i użytkowania oraz nieprawidłowej obsługi, wszystkie części stykowe mogą ulec uszkodzeniu. Część stykowa i część współpracująca powodują słaby kontakt.
2. Słaba izolacja
Funkcją izolatora jest utrzymywanie styków we właściwej pozycji oraz izolowanie styków od siebie oraz styków od obudowy. Dlatego części izolacyjne muszą mieć doskonałe właściwości elektryczne, mechaniczne i technologiczne. Szczególnie przy powszechnym stosowaniu zacisków o wysokiej gęstości i zminiaturyzowanych, efektywna grubość ścianki izolatora staje się coraz cieńsza. Stawia to bardziej rygorystyczne wymagania materiałom izolacyjnym, dokładności form wtryskowych i technologii formowania. Z powodu obecności nadmiaru metalu na powierzchni lub wewnątrz izolatora, kurzu powierzchniowego, topnika i innych zanieczyszczeń oraz wilgoci, wytrącania się materiałów organicznych i szkodliwych warstw adsorpcyjnych gazów łączących się z warstwą wody powierzchniowej, tworząc jonowe kanały przewodzące, absorpcji wilgoci, rozwoju pleśni, starzenia materiałów izolacyjnych itp., może wystąpić zwarcie, upływ, przebicie, niska izolacja i inne słabe właściwości izolacyjne.
3. Słabe mocowanie
Izolator nie tylko zapewnia izolację, ale także zapewnia dokładne centrowanie i ochronę wystających styków. Pełni również funkcje instalacji i pozycjonowania oraz blokowania i mocowania na urządzeniu. Słabe mocowanie, w lżejszym przypadku wpłynie na niezawodny kontakt i spowoduje chwilową przerwę w zasilaniu, a w poważniejszym przypadku doprowadzi do rozpadu produktu. Demontaż oznacza nieprawidłowe rozdzielenie wtyczki i gniazda, pinu i gniazda spowodowane niewiarygodną strukturą zacisku w stanie wpięcia z powodu materiału, projektu, procesu i innych przyczyn, co może spowodować przerwanie transmisji zasilania lub sterowania sygnałem w systemie sterowania. Niewiarygodny projekt, błędny dobór materiału, nieodpowiedni wybór procesu formowania, słaba jakość obróbki cieplnej, form, montażu, spawania i innych procesów oraz niewłaściwy montaż mogą spowodować słabe mocowanie.
Ponadto z powodu łuszczenia się powłoki, korozji, obtarć, zadziorów na plastikowej obudowie, pęknięć, szorstkiej obróbki części stykowych, odkształceń itp., występuje słaby wygląd, a z powodu nieodpowiedniego pozycjonowania i dopasowania wymiarów blokady, słabej jednorodności jakości obróbki oraz dużej różnicy w sile całkowitego rozdzielenia, słaba zamienność jest również częstą i powtarzającą się chorobą. Tego typu usterki można zwykle wykryć i wyeliminować w odpowiednim czasie podczas kontroli i użytkowania.
Testy przesiewowe niezawodności w celu zapobiegania awariom
Aby zapewnić jakość i niezawodność listew zaciskowych oraz zapobiec wystąpieniu wyżej wymienionych krytycznych awarii, zaleca się opracowanie odpowiednich wymagań technicznych przesiewowych zgodnie z warunkami technicznymi produktu oraz przeprowadzenie następujących ukierunkowanych testów niezawodności zapobiegających awariom.
W celu zapewnienia jakości i niezawodności listew zaciskowych oraz zapobieżenia wystąpieniu wyżej wymienionych krytycznych awarii, zaleca się opracowanie i sformułowanie odpowiednich wymagań technicznych dotyczących selekcji zgodnie z warunkami technicznymi produktu oraz przeprowadzenie następujących ukierunkowanych testów niezawodności zapobiegających awariom.
bezpiecznikowy listwa zaciskowa
Zapobieganie jest celem, a analiza fundamentem. W pewnym sensie zapobieganie awariom jest ważniejsze niż analiza awarii. Ma bardziej realne znaczenie dla zapewnienia jakości i niezawodności zacisku.
1. Słaby kontakt
Metalowy przewodnik wewnątrz zacisku jest jego rdzeniem. Przekazuje napięcie, prąd lub sygnał z zewnętrznego przewodu lub kabla do odpowiedniego styku złącza. Dlatego styk musi mieć doskonałą strukturę, stabilne i niezawodne utrzymanie styku oraz dobrą przewodność elektryczną. Z powodu nieodpowiedniej konstrukcji części stykowych, błędnego doboru materiału, niestabilnych form, niedokładnych wymiarów obróbki, szorstkiej powierzchni, nieodpowiednich procesów obróbki powierzchni, takich jak obróbka cieplna i galwanizacja, niewłaściwego montażu, trudnych warunków przechowywania i użytkowania oraz nieprawidłowej obsługi, wszystkie części stykowe mogą ulec uszkodzeniu. Część stykowa i część współpracująca powodują słaby kontakt.
2. Słaba izolacja
Funkcją izolatora jest utrzymywanie styków we właściwej pozycji oraz izolowanie styków od siebie oraz styków od obudowy. Dlatego części izolacyjne muszą mieć doskonałe właściwości elektryczne, mechaniczne i technologiczne. Szczególnie przy powszechnym stosowaniu zacisków o wysokiej gęstości i zminiaturyzowanych, efektywna grubość ścianki izolatora staje się coraz cieńsza. Stawia to bardziej rygorystyczne wymagania materiałom izolacyjnym, dokładności form wtryskowych i technologii formowania. Z powodu obecności nadmiaru metalu na powierzchni lub wewnątrz izolatora, kurzu powierzchniowego, topnika i innych zanieczyszczeń oraz wilgoci, wytrącania się materiałów organicznych i szkodliwych warstw adsorpcyjnych gazów łączących się z warstwą wody powierzchniowej, tworząc jonowe kanały przewodzące, absorpcji wilgoci, rozwoju pleśni, starzenia materiałów izolacyjnych itp., może wystąpić zwarcie, upływ, przebicie, niska izolacja i inne słabe właściwości izolacyjne.
3. Słabe mocowanie
Izolator nie tylko zapewnia izolację, ale także zapewnia dokładne centrowanie i ochronę wystających styków. Pełni również funkcje instalacji i pozycjonowania oraz blokowania i mocowania na urządzeniu. Słabe mocowanie, w lżejszym przypadku wpłynie na niezawodny kontakt i spowoduje chwilową przerwę w zasilaniu, a w poważniejszym przypadku doprowadzi do rozpadu produktu. Demontaż oznacza nieprawidłowe rozdzielenie wtyczki i gniazda, pinu i gniazda spowodowane niewiarygodną strukturą zacisku w stanie wpięcia z powodu materiału, projektu, procesu i innych przyczyn, co może spowodować przerwanie transmisji zasilania lub sterowania sygnałem w systemie sterowania. Niewiarygodny projekt, błędny dobór materiału, nieodpowiedni wybór procesu formowania, słaba jakość obróbki cieplnej, form, montażu, spawania i innych procesów oraz niewłaściwy montaż mogą spowodować słabe mocowanie.
Ponadto z powodu łuszczenia się powłoki, korozji, obtarć, zadziorów na plastikowej obudowie, pęknięć, szorstkiej obróbki części stykowych, odkształceń itp., występuje słaby wygląd, a z powodu nieodpowiedniego pozycjonowania i dopasowania wymiarów blokady, słabej jednorodności jakości obróbki oraz dużej różnicy w sile całkowitego rozdzielenia, słaba zamienność jest również częstą i powtarzającą się chorobą. Tego typu usterki można zwykle wykryć i wyeliminować w odpowiednim czasie podczas kontroli i użytkowania.
Testy przesiewowe niezawodności w celu zapobiegania awariom
Aby zapewnić jakość i niezawodność listew zaciskowych oraz zapobiec wystąpieniu wyżej wymienionych krytycznych awarii, zaleca się opracowanie odpowiednich wymagań technicznych przesiewowych zgodnie z warunkami technicznymi produktu oraz przeprowadzenie następujących ukierunkowanych testów niezawodności zapobiegających awariom.
W celu zapewnienia jakości i niezawodności listew zaciskowych oraz zapobieżenia wystąpieniu wyżej wymienionych krytycznych awarii, zaleca się opracowanie i sformułowanie odpowiednich wymagań technicznych dotyczących selekcji zgodnie z warunkami technicznymi produktu oraz przeprowadzenie następujących ukierunkowanych testów niezawodności zapobiegających awariom.
bezpiecznikowy listwa zaciskowa