Typowe błędy w użyciu bloków zaciskowych | Blok zaciskowy bezpieczników
Plastikowy materiał izolacyjny i przewodzące części zacisku są bezpośrednio powiązane z jakością zacisku i odpowiednio decydują o właściwościach izolacyjnych i przewodzących zacisku. Awaria jednego terminala prowadzi do awarii całego systemu inżynieryjnego. Bolesne lekcje w kraju i za granicą w tym zakresie są bardzo głębokie.
Celem jest zapobieganie, a analiza fundamentem. W pewnym sensie zapobieganie porażkom jest ważniejsze niż analiza porażki. Ma bardziej realistyczne znaczenie dla zapewnienia jakości i niezawodności terminala.
1. Słaby kontakt
Metalowy przewodnik wewnątrz zacisku jest jego rdzeniem. Przesyła napięcie, prąd lub sygnał z zewnętrznego przewodu lub kabla do odpowiadającego mu styku złącza. Dlatego styk musi mieć doskonałą strukturę, stabilne i niezawodne utrzymanie styku oraz dobrą przewodność elektryczną. Ze względu na nierozsądny projekt konstrukcji części stykowych, niewłaściwy wybór materiałów, niestabilne formy, niekorzystne wymiary obróbki, chropowatą powierzchnię, nieuzasadnione procesy obróbki powierzchni, takie jak obróbka cieplna i galwanika, nieprawidłowy montaż, trudne warunki przechowywania i użytkowania oraz nieprawidłową pracę i użytkowanie, wszystkie części stykowe zostaną uszkodzone. Część stykowa i dopasowana część powodują słaby kontakt.
2. Słaba izolacja
Funkcją izolatora jest utrzymanie styków we właściwej pozycji oraz izolowanie styków i styków, a także pomiędzy stykami a obudową. Dlatego części izolacyjne muszą być doskonałe
Wydajność, właściwości mechaniczne i właściwości formowania procesowego. Zwłaszcza przy powszechnym stosowaniu zacisków o wysokiej gęstości i miniaturyzowanych zacisków, efektywna grubość ścianki izolatora staje się coraz cieńsza. Nakłada to bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące materiałów izolujących, dokładności formowania wtrysków oraz technologii formowania. Ze względu na obecność nadmiaru metalu na powierzchni lub wewnątrz izolatora, pył powierzchniowy, topnik oraz inne zanieczyszczenia i wilgoć, wytrącenia materiałów organicznych oraz szkodliwa folia adsorpcyjna gazów łączą się z warstwą wody powierzchniowej, tworząc kanały przewodzące jonowe, pochłanianie wilgoci, rozwój pleśni, starzenie się materiałów izolacyjnych itd. Powoduje zwarcia, wycieki, awarie, niską izolację i inne słabe izolacje.
3. Słaba fiksacja
Izolator nie tylko zapewnia izolację, ale także precyzyjne wyśrodkowanie i ochronę wystających styków. Pełni także funkcje instalacji i pozycjonowania oraz blokowania i mocowania sprzętu. Przy słabym zafiksowaniu zapalniczka może wpłynąć na niezawodny kontakt i spowodować natychmiastową awarię zasilania, tym poważniejsze jest rozpadnięcie produktu. Rozmontowanie odnosi się do nieprawidłowego oddzielenia wtyczki od gniazdka, pinu i gniazda, spowodowanego niezawodną strukturą zacisku w stanie wtyczki z powodów materiałowych, konstrukcyjnych, procesowych i innych, co powoduje transmisję mocy przez system sterowania. Poważne konsekwencje przerwania sterowania sygnałem. Z powodu zawodnego projektu, niewłaściwego doboru materiałów, niewłaściwego procesu formowania, słabej jakości obróbki cieplnej, formowania, montażu, spawania i innych procesów oraz nieprawidłowego montażu prowadzi do niewłaściwego montażu.
Ponadto, z powodu łuszczenia powłoki, korozji, siniaków, obróbki powłoki plastikowej, pękania, nierównego obróbki części stykowych, deformacji itp., wygląd jest słaby, z powodu niewłaściwego ustawienia i dopasowania do blokowania, słabej jakości obróbki, jednolitości oraz całkowitej siły separacji. Słaba wymiana spowodowana poważnym przyczynami to również powszechna i często występująca choroba. Tego typu usterki zazwyczaj można wykryć i wyeliminować na czas podczas inspekcji i użytkowania.
Test przesiewowy niezawodności w celu zapobiegania awariom
Aby zapewnić jakość i niezawodność bloków zaciskowych oraz zapobiec wystąpieniu powyższych śmiertelnych awarii, zaleca się badanie i opracowanie odpowiednich wymagań technicznych dotyczących przesiewania zgodnie z warunkami technicznymi produktu oraz przeprowadzenie następujących ukierunkowanych testów niezawodności zapobiegania awariom.
Blok zaciskowy bezpieczników
